咨詢背景精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本，消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場需要產(chǎn)品（或下道工序需要的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。簡而言之，精益生產(chǎn)的宗旨就是，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
普遍問題
1. 孤島式的生產(chǎn)布局，形成了大批量的生產(chǎn)方式，造成了大量的生產(chǎn)在制；
2. 工裝夾具及相關(guān)工具、物料隨意擺放，尋找及使用不方便；
3. 班組基礎(chǔ)管理薄弱，圍繞QCD核心指標(biāo)在現(xiàn)場展開的管理不足；
4. 生產(chǎn)異常多發(fā)：物料問題、質(zhì)量問題、工藝問題等；
5. 現(xiàn)場的七大浪費(fèi)隨處可見；
6. 生產(chǎn)作業(yè)效率低：如：等待時(shí)間過長、作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化欠缺、生產(chǎn)線不平衡等；
7. 全員參與改善的氛圍不足，員工改善的積極性差；
8. 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理狀態(tài)不能一目了然；
9. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件不能有效指導(dǎo)作業(yè)，大部分文件藏于文件柜中；
10. 企業(yè)基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)缺失；
預(yù)期效果
1. 定性效果：
1）生產(chǎn)現(xiàn)場管理可視化
2）搭建精益班組管理模式
3）生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
4）提高員工改善的積極性
4）企業(yè)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)制定
2. 定量效果
1）庫存降低
2）生產(chǎn)效率提高
3）生產(chǎn)線可動(dòng)率提高
4）制造周期縮短
深藍(lán)解決方案
實(shí)施步驟
工作內(nèi)容
工作成果
精益生產(chǎn)調(diào)研分析
現(xiàn)場觀察:制作現(xiàn)場觀察表，擬定現(xiàn)場觀察計(jì)劃
《精益生產(chǎn)調(diào)研診斷報(bào)告》
訪談、座談
研究生產(chǎn)相關(guān)資料
精益生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)
擬定方案設(shè)計(jì)計(jì)劃控制表
《精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃》 《產(chǎn)能規(guī)劃與生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)》 《5S管理制度》 《目視化管理制度》 《作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)化》 《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)制度》 《質(zhì)量PQC CHECK LIST》 《價(jià)值流程圖（VSM）分析報(bào)告》 《供應(yīng)鏈管理制度》 《人才培訓(xùn)計(jì)劃》 《精益生產(chǎn)推行計(jì)劃》
制定精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃
成立精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)建立組織
生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)
5S管理制度設(shè)計(jì)
目視化管理制度設(shè)計(jì)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制度設(shè)計(jì)
TPM管理制度設(shè)計(jì)
質(zhì)量保證制度設(shè)計(jì)價(jià)值流程圖（VSM）分析
供應(yīng)鏈管理制度設(shè)計(jì)
制定人才（多能工、精益專員）培養(yǎng)計(jì)劃
解決實(shí)施中出現(xiàn)的問題
方案運(yùn)行與修訂
精益生產(chǎn)效果評(píng)估
編制精益生產(chǎn)項(xiàng)目效果評(píng)估辦法、 持續(xù)改進(jìn)辦法辦法
《精益生產(chǎn)項(xiàng)目效果評(píng)估報(bào)告》
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